流量测量仪表故障检查判断思路

2022-12-11 00:00 点击量:288 评论（0人参与）

检查流量计故障的原则是先施工后计量。由于过程的原因，过程负荷的变化;测量过程实际流量过小超过仪表死区;干的饱和蒸汽变成湿的两相蒸汽，过热蒸汽变成饱和蒸汽，由于蒸汽相变密度发生变化。工程管道不符合仪表安装要求等因素，导致流量测量出现误差或流量表示不正常的问题。因此，应与流量计联系，确认工程正常后，对流量计进行检查和处理。

为了判断流参数变动的原因，与其他工艺参数相比，流参数的变动频繁。可以观察到手动断开控制系统，如流量曲线变动情况仍比较频繁，一般是过程原因，如变动变小，一般是仪表原因或参数不高是整定该引起的事。流量的表示值在很长时间内不会变化。可能是仪表有问题。因为流量参数不可能稳定。

当流量显示值最大时，对流量控制系统，可手动操作调节阀，查看流量是否下降。如果流量不能下降，多是仪表的原因。首先，检查现场的仪器是否有故障。

流量测量，控制系统的流量指示值要最小，除过程原因外(如停车、停泵、过程管堵塞等)，通常流量指示值不应最小，否则故障大多是仪表是由原因造成的。

如果流量表示几乎为零的话，最好向工程操作者询问原因后再执行。如果工程条件正常，应该检查现场的仪器。变送器导压管正管堵塞，变送器正压室泄漏;浮动流量计浮动堵塞;椭圆齿轮流量计的椭圆齿轮卡，过滤器堵塞，引线故障等，会发生流量表示几乎为零的故障。对流量控制系统，应切换到手动操作状态，然后观察调节阀状态，如果阀门开度为零，大多是仪表或控制系统的原因，有控制器或调节阀单元的故障是。

当差压式流量计发生故障时，应首先检查导压管、阀门及管路附件，有无泄漏、堵塞现象。然后检查变送器及相关附件，如隔离器、安全门等。如果现场仪器正常，则检查控制室的相关仪器;

检查变送器或变频器故障时。首先检查现场仪器和附件，无电流输出，检查供电电源是否正常，接线是否断线，安全门是否正常。因为输出电流有偏差，用标准表测量判断。输出电流的变动，在排除工艺原因后，应检查阻尼时间的设定是否适当。电磁流量计检查前后凸缘及壳体接地是否正常。

流量示高，示低，不正确，先检查仪器和变送器零点是否正确;接下来，检查参数设置是否正确。例如流量标准系数、流量单位、距离等参数。导压管路有泄漏;导压管路中的气体带液或液体带气;流量计直管段长度不够;传感器安装不合理等;有开启功能的变送器和没有开启功能的变送器混用的话，会发生上述故障。

没有流量表示，是指工程管道确定没有流量，但仪表上有流量表示值。首先检查变送器和仪表的零位是否正确;然后检查参数的设定是否正确。另外，检查变送器的安装位置是否有液柱静压的影响，必要时可以通过移动来消除影响。变送器的故障也有输出电流的问题，要通过检查来判断。

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